Lyhyt analyysi alumiiniprofiilien elektrolyyttisessä värjäyksessä esiintyvien värierojen syistä
Alumiiniprofiilien elektrolyyttisellä värjäyksellä on hyvät koristeelliset ominaisuudet, joten sitä käytetään laajasti kotimaassa ja ulkomailla, erityisesti arkkitehtonisten alumiiniprofiilien pintakäsittelytuotannossa. Yrityksemme nykyinen pääprosessi on tina-nikkeli-sekoitusuola-elektrolyyttisen värjäyksen käyttö, ja valmistettujen tuotteiden väri on pääasiassa samppanjaa. Verrattuna yksittäisiin nikkelisuolaväreihin, tina-nikkelisuola-elektrolyyttiset väriaineet ovat väriltään kirkkaita ja täyteläisiä. Suurin osa asiakkaista rakastaa sitä; Suurin ongelma on, että tuotteessa on värieroja, ja kohtuuton ekstruusioprosessi ja hapetusvärjäysprosessi alumiiniprofiilien tuotantoprosessissa aiheuttavat tuotteen värieroja.
Suulakepuristusprosessin vaikutus hapetusvärjäykseen on pääasiassa muotin suunnittelun, suulakepuristuslämpötilan, ekstruusionopeuden, jäähdytysmenetelmän jne. vaikutus ekstrudoitujen profiilien pinnan tilaan ja rakenteen tasaisuuteen. Muotin suunnittelun tulee kyetä vaivaamaan sisään tulevat materiaalit kokonaan, muuten kirkkaita (tummia) nauhavikoja ilmaantuu helposti ja samassa profiilissa saattaa esiintyä värierottelua; samalla muotin tila ja profiilin pinnalla olevat ekstruusiolinjat vaikuttavat myös hapettumisvärjäykseen. Ekstruusiolämpötila, nopeus, jäähdytysmenetelmä ja jäähdytysaika ovat erilaisia, joten profiilin rakenne ei ole tasainen ja myös väriero esiintyy.
Anodisella hapetuksella on erittäin tärkeä vaikutus elektrolyyttisen värjäyksen värieroon, erityisesti pystysuoran hapetuslinjan tuotantoprosessissa, on helppo näyttää kaksipuolinen väri. Pystysuoran hapetussäiliön syvyys on 7,5 m, ja lämpötilaero ylemmän ja alemman kylvyn välillä on helppo tuottaa. Lämpötilalla on tärkeä vaikutus anodiseen hapettumiseen. Lämpötilan vaikutus on suuri, oksidikalvon liukeneminen hapetuskylpyliuoksella tehostuu ja huokoskoko huokoisen eloksoidun kalvon pinnalla kasvaa. Päinvastoin, huokoskoko huokoisen eloksoidun kalvon pinnalla on pienempi. Lisäksi mitä korkeampi lämpötila, sitä suurempi on anodisoidun kalvon huokoisuus ja päinvastoin. Elektrolyyttisen värjäyksen tarkoituksena on pääasiassa saada väriaineen metalli-ionit läpi sähkökemiallisen pelkistysreaktion sulkukerroksen pinnalla oksidikalvon mikrohuokosissa siten, että väriainenesteen metalli-ionit kerrostuvat huokosten pohjalle. anodisoitu kalvo, ja tuleva valo on hajallaan. Ja näytä erilaisia värejä, mitä enemmän aineita on kertynyt mikrohuokosiin, sitä tummempi väri. Saman sähkön läpiviennissä sama määrä metallia tai metalliseosta kerrostuu korkean ja matalan lämpötilan osiin. Osalla, jolla on suuri huokoisuus ja suuri pintahuokoskoko, keskimääräinen kerrosuma reikää kohti on pienempi, joten sen väri on suhteellisen vaaleampi, ja päinvastoin, väri on tummempi, jolloin väriaineessa on kaksi väriä. Anodisointiprosessissa johtavuus vaikuttaa oksidikalvoon, ja se aiheuttaa myös väriaineen värieron. Tämä ongelma on helppo ilmaantua vaakasuuntaisella tuotantolinjalla. Tiukka, mikä johtaa yksittäisten materiaalien huonoon sähkönjohtavuuteen, joten oksidikalvo on suhteellisen erilainen, ja sitten värjäyksen jälkeen tulee värieroja.
Elektrolyyttinen värjäysprosessi voi heijastaa suoraan värieron ongelmaa. Elektrolyyttisen väriaineen virranjakautumiskyvyllä on ratkaiseva vaikutus väriaineen tasaiseen värjäytymiseen. Kun virtajakauma on epätasainen, se aiheuttaa ilmeisen värieron. Kylvyn virranjakokyky liittyy pääasiassa kylvyn johtavuuteen ja polarisaatioon. Värjäysliuos sisältää tietyn määrän johtavaa suolaa, mikä on pääasiassa tarkoitettu väriliuoksen johtavuuden parantamiseen. Kun johtavaa suolaa ei lisätä ajoissa, johtavuus ja virranjakokyky heikkenevät, mikä aiheuttaa värieroja. Lisäksi väriliuoksessa olevat lisäaineet tuottavat ominaista adsorptiota, mikä lisää polarisaatioastetta. Tämän aineen liiallinen kulutus vähentää elektrolyytin polarisaatioastetta, heikentää virran jakautumiskykyä ja aiheuttaa värieroja. Varsinaisessa tuotannossa on välttämätöntä paitsi parantaa kylpyliuoksen johtavuutta, myös varmistaa, että johtavalla sauvalla ja kupariistukilla on hyvä sähkönjohtavuus. Huono sähkönjohtavuus aiheuttaa voimalinjojen epätasaisen jakautumisen ja kromaattisen poikkeaman.
Yllä oleva esittelee pääasiassa useita syitä, jotka vaikuttavat saman säiliömateriaalin värieroon. Jokaisen anodisen hapettumisen ja elektrolyyttisen värjäyksen prosessiparametrin muutos aiheuttaa värieron eri säiliömateriaalien välillä. Siksi hapetus- ja värjäysprosessin stabiilisuutta tulisi valvoa tuotannossa sen varmistamiseksi, että kaikki parametrit ovat yhdenmukaisia, mikä vähentää hapettuneiden väriaineiden kromaattisten poikkeamien esiintymistä.