Alumiiniprofiilin suulakepuristusperiaate, luokitus ja sovellus

1. Alumiinin puristamisen periaate

Alumiiniprofiilin suulakepuristus on muovin työstömenetelmä, joka kohdistaa ulkoista voimaa säiliöön (puristussylinteriin) asetettuun metalliaihioon, jotta se virtaa ulos tietystä suuttimen reiästä vaaditun poikkileikkauksen muodon ja koon saamiseksi.

2. Alumiiniprofiilin ekstruusiokoneen koostumus

Alumiiniprofiilin suulakepuristuskone koostuu koneen alustasta, etupylvään rungosta, laajennusvoimakolonnista, suulakepuristussylinteristä, sähköohjatusta hydraulijärjestelmästä ja on varustettu muottialustalla, sormustimella, asteikkolevyllä, liukulevyllä jne.

3. Alumiiniprofiilien ekstruusiomenetelmien luokittelu

Alumiiniprofiilin suulakepuristussylinterissä olevan metallityypin, jännitystilan ja venymän, alumiiniprofiilin puristussuunnan, voitelutilan, ekstruusiolämpötilan, suulakepuristusnopeuden, muotin tyypin tai rakenteen, muodon mukaan tai aihion numero ja tuotteen muoto Tai eri numerot jne. voidaan jakaa eteenpäin suulakepuristusmenetelmään, käänteispuristusmenetelmään, (mukaan lukien tasomuodonmuutosekstruusio, akselisymmetrinen muodonmuutosekstruusio, yleinen kolmiulotteinen muodonmuutosekstruusio) sivuttaisekstruusio menetelmä, lasivoideltu ekstruusiomenetelmä, hydrostaattinen ekstruusiomenetelmä, jatkuva suulakepuristusmenetelmä ja niin edelleen.

4. Eteenpäin tapahtuva lämpömuodonmuutosekstruusio

Suurin osa lämpömuovattua alumiinia valmistavista yrityksistä käyttää eteenpäin lämpödeformoituja suulakepuristusmenetelmiä saadakseen vaaditun poikkileikkauksen muotoisia alumiinimateriaaleja tiettyjen muottien avulla (litteä muotti, kartiomainen muotti, halkaisumuotti). Ainoa alumiinin tuotantomenetelmä hyväksytty!

Eteenpäin suuntautuva suulakepuristusprosessi on yksinkertainen, laitteiden vaatimukset eivät ole korkeat, metallin muodonmuutoskapasiteetti on korkea, tuotantoalue on laaja, alumiinimateriaalien suorituskyky on erittäin hallittavissa, tuotannon joustavuus on suuri ja työkalut ja muotit ovat helppoja ylläpitää ja korjata.

Haittapuolena on, että suulakepuristussylinterin sisäpinnan ja alumiinimateriaalin välinen kitka on vahva, mikä muodostaa suuren osan ekstruusioenergian kulutuksesta. Kitka saa helposti sylinterissä olevan harkon kuumenemaan ja lisää profiilin epävakautta, mikä heikentää valmiin tuotteen tehokkuutta ja rajoittaa alumiinia ja alumiiniseoksia. Seoksen ekstruusionopeus nopeuttaa suulakepuristussuuttimen kulumista ja käyttöikää, ja tuotteen mikrorakenne ja suorituskyky ovat epätasaisia.

5. Lämpömuotoisten alumiiniseosten tyypit, ominaisuudet ja käyttötarkoitukset

Lämpömuovattujen alumiiniseosten tyypit on jaettu 8 luokkaan suorituskyvyn ja käyttövaatimusten mukaan, ja niiden suorituskyky ja käyttö ovat erilaisia.

1). Puhdas alumiini (L-sarja) vastaa kansainvälisen luokan 1000-sarjan puhdasta alumiinia,

Teollinen puhdas alumiini, erinomainen työstettävyys, korroosionkestävyys, pintakäsittely ja sähkönjohtavuus, mutta alhainen lujuus, käytetään kotitaloustuotteissa, sähkötuotteissa, lääke- ja elintarvikepakkauksissa, voimansiirto- ja jakelumateriaaleissa jne.

2). Kova alumiini (Ly) vastaa kansainvälistä tuotemerkkiä 2000 AL-Cu (alumiini-kupari) -seosta.

Soveltuu suuriin komponentteihin, kiinnikkeisiin, korkea Cu-pitoisuus, huono korroosionkestävyys.

3). Ruosteenestoalumiini (LF) vastaa kansainvälistä tuotemerkkiä 3000 AL-Mn (alumiini-mangaani) seos.

Sitä ei voi vahvistaa lämpökäsittelyllä, sen työstettävyys ja korroosionkestävyys ovat vertailukelpoisia puhtaan alumiinin kanssa, sen lujuutta on parannettu ja hitsauskyky on hyvä. Sitä käytetään laajalti päivittäisissä tarpeissa, rakennusmateriaaleissa, laitteissa jne.

4). Erikoisalumiini (LT) vastaa kansainvälistä tuotemerkkiä 4000 AL-Si (alumiini-pii) -seosta.

Pääasiassa hitsausmateriaalit, alhainen sulamispiste (575-630 astetta), hyvä juoksevuus ja juoksevuus.

5). Ruosteenestoalumiini (LF) vastaa kansainvälistä tuotemerkkiä 5000AL-Mg (alumiini-magnesium) -seosta.

Sitä ei voida vahvistaa lämpökäsittelyllä, ja sillä on erinomainen korroosionkestävyys, hitsattavuus ja pinnan kiilto. Mg-pitoisuutta säätelemällä voidaan saada eri lujuustason metalliseoksia. Harvoja käytetään koristemateriaaleihin ja edistyneisiin laitteisiin. Käytetään laivoissa, ajoneuvoissa, rakennusmateriaaleissa. Korkeahitsatut komponentit laivoille, ajoneuvoille ja kemiantehtaille.

6). 6000AL-Mg-Si seos

Mg2Si-saostuskovettuva lämpökäsittely voi vahvistaa metalliseosta, jolla on hyvä korroosionkestävyys, keskilujuus ja erinomainen kuumatyöstettävyys, joten sitä käytetään laajalti ekstruusiomateriaalina, jolla on hyvä muovattavuus ja korkea kovuus voidaan saavuttaa sammuttamalla. Sitä käytetään laajalti rakennusprofiileissa ja se on myös teollisuuden tärkein materiaalilähde.

7). Superduralumin (LC) vastaa kansainvälistä tuotemerkkiä 7000AL-Zn-Mg-Cu (alumiini-sinkki-magnesium-kupari) luja alumiiniseos ja AL-Zn-Mg-seos hitsauskomponenteille.

Suuri lujuus, erinomainen hitsaus- ja karkaisukyky, mutta haittana on, että jännityskorroosiohalkeilun kestävyys on heikko, jota on parannettava asianmukaisella lämpökäsittelyllä. Ensin mainittua käytetään pääasiassa lentokoneissa ja urheiluvälineissä ja jälkimmäistä pääasiassa rautatieajoneuvojen rakennemateriaalien hitsaukseen.

8): 8000 (AL-LI) alumiini-litium-seos

Suurin ominaisuus on, että tiheys on 8–9 prosenttia pienempi kuin 7000-sarjan, korkea jäykkyys, korkea lujuus ja kevyt paino. Tämä sarja on kehitteillä (alumiiniseosmetallin hajoamisenestokykyä monimutkaisissa olosuhteissa ei ole vielä täysin voitettu), ja sitä käytetään pääasiassa lentokoneissa ja ohjuksissa. , moottorit ja muut sotilaalliset käyttötarkoitukset.